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Bonderite 952噴淋磷化液
詳情介紹：
1. 簡介
Bonderite 952 是一種噴淋法三元磷化系統(tǒng)。用于鋼、含鋅和鍍鋅鋼，鋁及鋁
Bonderite 952 特別為后續(xù)的陰極電泳配制，可獲得最佳的磷化晶體形態(tài)，同樣適用于各種陽極電泳漆。
2. 工藝
完整的前處理工藝包括以下幾個步驟：
A. 脫脂選用合適的Parco Cleaner 或Ridoline 堿性清洗劑
B. 水洗 ( 通常采用兩道工序 )
C. 表調(diào)
D. 磷化用 Bonderite 磷化系統(tǒng)處理
E. 水洗
F. 鈍化處理和/或去離子水水洗
工件進(jìn)入第一步脫脂工序前，必須清除重油污、銹、氧化皮和其他外來物質(zhì)。對于清洗和水洗的操作細(xì)節(jié)，請查閱有關(guān)技術(shù)資料。
3. Bonderite 952 槽液控制
溫度 : 48 ~ 54·C
時間 : 1 ~ 5 min.
噴淋壓力 : 0.8 ~ 1 bar
總酸 : 16 ~ 20 ml
游離酸 : 0.5 ~ 1.2 ml
促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù) : 1.0 ~ 2.5 ml
4. Bonderite 952 槽液配制
測定槽的容積，在槽中注入四分之三水，加熱至操作溫度，以下列順序加入以下化學(xué)品。
對每 1000 升槽液
Bonderite 952 Mu 36.7 kg = 25 升
Grano Starter 65 13 kg = 11 升
Additive 311 9.2 kg = 7.5 升
Additive 315 2.2 kg = 2 升
Accelerator 131 0.15 kg = 0.12 升
* 在加入槽液之前，Accelerator 131 須按 1:2 的體積比先溶解于水。
5. Bonderite 952 槽液維護(hù)
5.1 總酸
移取 10 毫升槽液至錐形燒杯中，加入幾滴酚酞指示劑，用 0.1N 的 NaOH 滴定，直至獲得穩(wěn)定的粉紅色。
消耗的 0.1N 氫氧化鈉的毫升數(shù)即為槽液的點(diǎn)數(shù)(總酸)。
每 1000 升槽液，加入 2.64 公斤(2 升) BONDERITE 952 R 可提高總酸點(diǎn)數(shù) 1.0點(diǎn)左右。
5.2 游離酸滴定
移取 10 ml 槽液至錐形燒杯中，加入 2~3 滴溴酚藍(lán)指示劑，用 0.1N NaOH滴定，直至顏色從黃色轉(zhuǎn)變成淺藍(lán)色。
消耗的 0.1N 的 NaOH 的毫升數(shù)即為游離酸點(diǎn)數(shù)， 范圍為 0.5 至 1.5 點(diǎn)。如果總酸和促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)正確， 而游離酸太高， 加入 Grano Starter 65 使游離酸值處于正確范圍內(nèi)。如果游離酸度太低，則表明槽液失去平衡，須提高總酸， 并重新測定游離酸。
對每 1000 升槽液，加入 0.4 公斤(0.36 升)Grano Starter 65 可降低 0.1 游離酸點(diǎn)數(shù)。加入 1.68kg (1.3 升)Bonderite 952 R 可升高 0.1 點(diǎn)游離酸。
5.3 促進(jìn)劑
滴定法
移取 25 毫升槽液至錐形燒杯中，加 20 滴 50%硫酸，用 0.042 N KMnO4 滴定，至粉紅色至少保持 10 秒。滴入 0.042N 高錳酸鉀的毫升數(shù)，即促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)，通入計(jì)量加料泵調(diào)節(jié)供給促進(jìn)劑的量，使點(diǎn)數(shù)保持在正確范圍。
發(fā)酵管測氣點(diǎn)法
可選擇氣點(diǎn)法測定促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。取 50 毫升槽液至發(fā)酵管中，從管口加入 2克( 1/2 茶匙 )的氨基磺酸試劑，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸進(jìn)入封閉端， 把發(fā)酵管正放在桌上， 至少等三分鐘或者待氣體停止釋放時， 保留在垂直封閉端聚集的氣體毫升數(shù)即促進(jìn)劑的氣點(diǎn)， 該氣點(diǎn)點(diǎn)數(shù)與滴定法點(diǎn)數(shù)相同。
對于每 1000 升槽液，加 0.15 公斤(115 毫升)Accelerator 131 可提高促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù) 1.0 點(diǎn)。
在低產(chǎn)量的生產(chǎn)線上，預(yù)先將 Accelerator 131 按 1:2 體積比，用水稀釋，然后加入槽液內(nèi)。
6. 操作要點(diǎn)
6.1 導(dǎo)致膜層稀薄
A. 溫度太低(低于 36·C)
B. 總酸值太低
C. 游離酸值太高
6.2 生產(chǎn)停工之前，工件應(yīng)從生產(chǎn)線上全部撤離，如過夜，過周末或長期停工等。
6.3 如果發(fā)生斑跡現(xiàn)象：
A. 確定工件在各工序過渡段期間保持濕潤
B. 檢查確定磷化前表調(diào)的 pH 值處于正常范圍
6.4 一些不溶解的殘?jiān)腔瘜W(xué)反應(yīng)生成的副產(chǎn)品，應(yīng)設(shè)計(jì)安裝沉降或過濾系統(tǒng)盡量將其去除。
6.5 每當(dāng)槽液因除渣或泄漏而減少，損耗部分應(yīng)按配槽時化學(xué)品和水的比例補(bǔ)充化學(xué)品和水。
7. 水洗
通過磷化后，要求至少兩道水洗，第一道水洗是溢流冷水洗，第二道水洗用去離子水，可包含鈍化，此外，通常工廠在第二道水洗后再用去離子水水洗，由一圈噴嘴組成，直接由去離子水裝置提供，回流至前道水洗槽，使溢流能夠繼續(xù)。
水洗水應(yīng)盡可能保持清潔，溢流水量保持最佳范圍，使酸污低于工藝要求，末道噴淋水管最好與總水管，而不是與循環(huán)泵連接。
7.1 溢流漂洗控制點(diǎn)數(shù)
溫度 室溫
時間 0.5 ~ 1 分鐘
酸污 低于 1.5 ml，0.1N 氫氧化鈉
7.2 磷化后溢流水洗污染
移取 50 毫升漂洗水至錐形燒杯內(nèi)，滴入 6 滴酚酞指示劑，用 0.1N NaOH滴定，至穩(wěn)定粉紅色。如果點(diǎn)數(shù)超過 1.5 毫升，增大水的流量，使點(diǎn)數(shù)下降，如果點(diǎn)數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 1.5 毫升，那么可能帶入了過多的磷化液。
注意：如果在第二道水洗中使用鈍化劑，應(yīng)按技術(shù)資料中的規(guī)定，另外控制。
8. 設(shè)備
磷化槽應(yīng)使用 1/4'(6mm) 不銹鋼板 (316 型) 或 8mm 低碳鋼內(nèi)襯橡膠材料制造，泵和噴嘴應(yīng)使用 316 型不銹鋼，而低碳鋼可用在管道上，也適用在水洗槽。
9. 操作注意事項(xiàng)
9.1 Bonderite 952 Mu 和 Bonderite 952 R
這些化學(xué)品都是酸性液體，操作時應(yīng)戴好面罩和 PVC 或橡膠手套。萬一與皮膚或衣物接觸，用大量水清洗。如果皮膚大量沾污或出現(xiàn)皮疹，或槽液進(jìn)入眼睛，用大量冷水沖洗后，立即就診。
9.2 Accelerator 131
該化學(xué)品屬弱堿性，并含有氧化物，不可將之與磷化濃縮液或其它酸性化學(xué)品混合，否則，會釋放亞硝氣。操作時，戴好 PVC 手套和面罩。
如果進(jìn)入眼睛，用大量水沖洗后，立即就診。
9.3 Bonderite 工作槽液
相對講，該化學(xué)品無毒性，但應(yīng)避免長期或大量與皮膚接觸。操作時，仍應(yīng)戴好護(hù)目鏡、面罩、PVC 或橡膠手套，萬一濺入眼睛，用大量冷水沖洗，立即就診。
9.4 在陰涼、干燥處存放，萬一泄漏，用大量水沖洗清理。
10. 廢水處理
工作槽液是酸性的，并含有磷化物，氟化物和重金屬，排放前要進(jìn)行廢水處理和中和，處理程序參閱" 廢水處理資料 No.1005"，可索取。